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**种：氨化硝酸钙生产方法。

国内目前生产“氨化硝酸钙”的方法有两种:一是以天脊集团为代表的“硝酸磷肥装置副产硝钙法”。这种方法是在冷冻法生产硝酸磷肥时，用浓度为58－60%的硝酸在酸解槽内分解磷矿石所得的酸解液，经过沉降槽、洗涤鼓除去酸不溶物，然后在间壁冷却结晶器内，用氨气化或盐水作为冷冻介质，冷却酸解液到－5℃，此时析出大量的四水硝酸钙Ca(NO3)2.4H2O结晶，再与氨和二氧化碳在转化器中进行氨化和碳化，所产生的硝酸铵和碳酸钙悬浮液经蒸发浓缩造粒，制得氮含量为21.0%左右的硝酸铵钙产物。也即是利用硝酸磷肥装置的粗硝钙溶液，采用连续式压滤机除去酸不溶物。粗硝钙溶液中含有3～8%的游离硝酸，过量硝酸*先需加入碳酸钙将硝钙溶液中的游离硝酸中和到“钙酸比”[nCa（NO3）2/ HNO3] 为5，然后再通入气氨与剩余的硝酸再进行中和反应，*终中和得到的硝酸铵钙溶液，经蒸发、脱水后然后送去造粒。造粒工艺采用转鼓流化床造粒技术，是一种返料造粒。造粒机理为涂布造粒，所造颗粒球形度好。由于颗粒是逐层冷却的，所以冷却效果好，且颗粒抗压*度也大。造粒后的产物无需干燥，实现了造粒、冷却和干燥过程在同一设备中完成。二是以丰喜集团为代表的“硝钙溶液生产装置加硝铵溶液混合法”。即新建一套硝钙溶液生产装置。用硝酸与石灰中和得到粗硝钙溶液，粗硝钙溶液经过滤、沉降后与原有的硝铵装置来的硝铵溶液按产物规格比例混合，再经蒸发将其浓缩到一定浓度（测量比重），送去造粒。造粒工艺采用圆盘造粒技术，也是一种返料造粒。圆盘造粒工艺是采用周边较低的圆形盘式造粒机，圆盘的倾斜度和旋转速度都是可变动的。循环给料机通过控制速度将系统返料连续不断的送往造粒机中作为晶种。调节圆盘的运行参数便可以 调节颗粒大小，以符合对产物的要求。      

第二种：硝酸铵钙生产方法。

国内外目前生产“硝酸铵钙”的方法主要是硝酸铵和碳酸钙混合法。依据造粒工艺不同，分为塔式造粒和转鼓流化床造粒两种。前者基本都是利用工厂原有的硝铵装置造粒塔，将硝铵溶液提浓，再与碳酸钙细粉按一定的比例混合，反应得到“硝酸铵钙”溶液料浆，进行造粒。后者国外早已有，克罗地亚采用转鼓流化床造粒生产硝酸铵钙，其生产能力达到30万吨/年规模，但我们国内目前还没有，国内转鼓流化床生产“氨化硝酸钙”和大颗粒尿素以及其它复合肥的装置不少。该法的工艺流程为:用氨和硝酸经两段加压中和、两段蒸发浓缩后制取的浓度为96.0～97.5%的硝铵熔融液，在混合槽中与粒度为20～40耻尘的石灰石按一定的比例充分混合搅拌，混合过程应尽快完成，以减少氮的损失。在混合槽出口处设有浓度检测仪表，以调节石灰石粉的加人量。混合后的硝酸铵钙料浆中含水3一4%，用泵送至造粒塔顶的*位槽中，利用其自身位差流人造粒塔内的旋转造粒器内。造粒器为锥形多孔旋转喷头，喷头内有刮刀，刮刀与喷头以不同的速度旋转。混合料浆经造粒器造粒后，合格的颗粒送至成品库包装。

秦皇岛17c天美星空根据硝酸铵钙易潮解，需要快速包装，快速封口的特点，专为晶体钾肥、颗粒铵钙等设计专用包装设备，大大提*了成品质量，节省劳动生产力，为公司创造了良好的经济效益。